1.)

Die Einzelteile eines handelsüblichen TAE - Steckerbausatzes:

2.)

Zuerst werden die einzelnen Kontaktbleche mit einem Saitenschneider abgekniffen. Es kann auch eine Kneifzange oder Ähnliches verwendet werden. Wenn keine passende Zange zur Hand ist können die Kontaktbleche auch “abgedreht” werden.

3.)

In den meisten Fällen werden vier Kontaktbleche benötigt. Die übrigen brauchen nicht abgekniffen werden und können als Ersatz aufgehoben werden.

4.)

Anschliessend wird die Kabeltülle augeschoben.

5.)

Danach werden die Adern verdrillt. Die Ader wird hinten in das Kontaktblech eingelegt. Dann werden die Blechzungen des Kontaktbleches nacheinander über der Ader zusammengebogen. Es kann dazu eine Flachzange, Spitzzange oder auch eine Kombizange verwendet werden.

6.)

Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Adern mit Kontaktblechen bestückt sind.

7.)

Falls eine Heissklebepistole zur Hand ist, kann zur besseren Zugentlastung das Kabel mit der Kabeltülle verklebt werden.

8.)

Anschliessend werden die Kontaktbleche auf den Kunststoffkörper gesteckt. Dazu wird das Kontaktblech zuerst mit dem Häckchen vorne in den Kunststoffkörper eingehängt, dann wird der hintere Teil, an dem die Ader befestigt ist, in den dafür vorgesehenen Schlitz gepresst. Zu beachten ist dabei die Kontaktbelegung (weiter unten). 

9.)

Die Kontaktbelegung des TAE - Steckers (von vorne auf den Stecker, also auf die Kontakte geschaut).

10.)

Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Kontaktbleche auf dem Kunststoffkörper befestigt sind,

11.)

Danach werden der Kunststoffkörper mit den nun montierten Kontaktblechen und die Kabeltülle in eine Halbschale des Steckergehäuses montiert. Dort klemmen sie im Idealfall nach leichtem Druck fest.

12.)

Anschliessend wird die zweite Gehäusehälfte passgenau auf die erste aufgesetzt. Durch leichten Druck werden die beiden Gahäusehälften zusammengefügt.

Der TAE - Stecker ist nun fertig montiert.